根据
微波干燥设备干燥木材的实际情况，结果表明，当微波功率约为60千瓦时，从8 mm厚的薄木板到50 mm厚的方形材料，无钻孔缺陷，进料含水率为35%~40%~20%左右，干燥时间为10 min~26 min。如果要增加微波功率，就必须采取相应的合理工艺。另外，它的钻孔速度虽然随着速度的加快，但由于木材内部温度急剧升高，水分蒸发，气压急剧增加，超过木纤维一致程度，形成裂纹。因此微波干燥木材，其输出功率密度的增加是有限的。
1)快速：微波由于其独特的优点而变得无聊，所以它的速度非常快。
2)高效率：采用水抽提指标对干燥效率进行检验。所谓的“水提取”是指1小时内的1千瓦微波功率，使干物质在公斤/千瓦时(公斤/千瓦时)内失去水分。水萃取率高，表明该设备具有较高的效率。在标准基本一致的条件下，对四种树种进行了检验试验。结果表明，各树种的水浸出率均在1kg/kw左右，略超过1 kg/kw。在同一木材厚度标准不同的情况下，同一种木材的水浸出率与1kg/kw的水浸出率基本相同。同一木材沿纤维方向的长度不同，干燥效果明显不同。采用严格纤维结构的柞蚕木材进行实验比较，短长度水提率较高，而水提率较低。大家都知道，木材加热后，随着冷却过程的逐步进行，木材中的水分将进一步蒸腾。因此，适当的干燥冷却后，可以提高钻孔效果。
3)质量好：木材在实践的钻孔过程中成型和开裂，因为木材水分损失后纤维的缩短不会均匀发生。在自然和干燥的情况下，一方面由于木材的外表面的蒸发速率远大于内部水的蒸发速率，因此形成了外表面干燥和润湿的条件，表面层的干燥可以缩短纤维，并且产生内表面和外表面之间的应力。一方面，木材两端的纤维毛细孔远大于其它部分，使纤维的缩短大大超过其它部分，使木材的两端在自然和干燥中几乎没有开裂和变形，一般裂缝的长度不等于10～30厘米，一片一片惨淡的一片或几片破的盘子。同时，将推木放置在晒场上，长期风和太阳后的太阳和雨的反复腐蚀和转化导致许多木材腐烂，变形、开裂和衰变转化均严重影响木材的质量，形成大量的废料。
在微波干燥过程中，由于微波干燥具有渗透性强和选择性强的优点，因此情况完全不同。在钻孔过程中，板表面两端之间的两端和中心纤维的缩短基本上是共同的，所以开裂和变形小。通过实际调查，认为微波干燥木材的质量优于自然干燥。
需要再次指出的是，当微波功率密度过高时，木材汽化的“压力势”超过了木材纤维的极限，木材内部也会出现爆裂现象。这就是微波钻孔木材还需要一定效果的地方。
4)节约木材：木材是国家的一种材料，节约木材不仅具有经济效益，而且可以减少森林砍伐，具有严重的环境效益。在自然和干燥过程中，由变形、开裂和衰变转化形成的木屑相当严重，实践证明，微波的使用是干燥的，木材的利用率可提高至少5％，木材的使用周期加快，因为木材的自然和干燥要求只要一年或几年即可，为了保持生产正常，必须储存大量的木材进行周转，不仅占用较大的地方，而且经常会在阳光下转动。微波干燥后，可及时干燥湿材，可适当提高上述现象。
5）杀蛀虫：大多数木虫卵都活在木头里，当它们变成成年人时，会破坏家具的外观和使用价值。在木材的微波过程中，木材的内部卵和幼虫也同时被杀死。实验表明，在2450MHz的微波能量作用下，如果木材的温度为70°～80°，只需3分钟才能杀灭所有的卵和幼虫。
